Кафедра "Машины и аппараты химических производств"

Питатель порошковых материалов

Применяется для установки под бункерами и на вертикальных участках материалопроводов в качестве подающего устройства.

Описание конструкции и принцип действия. Питатель позволяет осуществлять высокоточную подачу порошковых материалов за счет сглаживания пульсаций скорости при их дозировании. Это достигается установкой в питателе вращающегося ротора с продольными цилиндрическими пазами. Производительность питателя в процессе работы регулируется за счет изменения площади выходного сечения продольных пазов и угловой скорости вращения ротора. Благодаря рациональному подбору угла наклона продольных пазов их диаметра, количества, угловой скорости вращения ротора представляется возможным обеспечить высокую точность дозирования 0,2-2 масс.% и широкий диапазон изменения производительности до 500 %.

Область применения. Предназначен для подачи сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером гранул не более 10 мм, с поверхностной влажностью не более 3%, насыпной плотностью не более 3500 кг/м3 . Например, точность дозирования некоторых порошков: стронций азотнокислый при производительности от 3 до 92 кг/ч точность дозирования составила от 2 до 0,3%; селитра аммиачная -производительность 13-20 кг/ч - точность дозирования 1,3 - 0,25%; полистирол -производительность 1-14 кг/ч - точность дозирования 1,5-0,8%; три полифосфат натрия - производительность 10-50 кг/ч - точность дозирования 1,9-0,6%; алюминиевомагниевый порошок - производительность 60-68 кг/ч - точность дозирования 1-0,9%; синтетические моющие средства - производительность 15-25 кг/ч - точность дозирования - 1-0,7%; сода кальцинированная - производительность 5-20 кг/ч - точность дозирования 2,5-1,5%.

Питатели могут быть применены в различных областях промышленности пищевой, химической, фармацевтической, агрохимической, бытовой химии, порошковой металлургии, пиротехнике и других.

Преимущества. . Простота конструкции и высокая надежность работы. Высокая точность дозирования. Возможность изменения производительности в процессе работы в широком диапазоне. Низкое удельное потребление электроэнергии не более 0,00015 квт.ч/кг продукта.